陈 明 俞登文

对标义乌产业发展经验，天长市立足合金材料特色赛道，坚持龙头企业率先转型突破，以科技创新夯实发展根基，统筹推进铝、铜、钢三大合金产业错位布局，走出差异化、集群化发展路子。本文聚焦鑫铂铝业两次转型升级实践，展现链主企业如何依靠政企协同、科创赋能实现规模跃升，同时解读铜、钢合金企业错位深耕、抱团配套的发展模式。

在滁州高新区鑫铂光伏智能化生产车间内，全自动挤压、喷涂、组装生产线高速运转，高精度光伏铝边框、新能源汽车轻量化零部件源源不断下线。如今，这家企业超58%的产品订单直接配套隆基、晶澳、比亚迪等行业头部企业，产销渠道稳定、订单常年饱和。很难想象，12年前，企业还在深耕低端建筑民用铝型材赛道，长期面临闯市场难、扩规模难的发展困境。

2014年，在市委、市政府的精准引导下，鑫铂铝业果断启动第一次产业转型，全面退出低端民用赛道，布局中高端工业铝型材领域；2017年，依托天长市工业转型升级专项扶持政策，完成了二次迭代升级，聚焦光伏、轨道交通、新能源汽车三大高附加值核心赛道。

整个转型过程中，政府不仅帮企业研判市场风口、规避同质化竞争，还在技改补贴、用地审批、产学研对接、市场资源对接等方面全程赋能，助力企业快速站稳高端细分赛道。

目前，鑫铂铝业三大高端板块占企业总产值75%，现有20余条专业生产线，单日产能稳定在1000余吨，市场订单始终处于饱和状态。

赛道转型、技术升级，为企业发展注入了强劲动力，也让鑫铂铝业实现了跨越式蝶变。对标义乌“一企一专精、一业一细分”的产业深耕理念，企业告别了低端低价竞争模式，发展质效持续攀升。转型前，企业年产值仅2.65亿元，建筑型材营收占比超九成；深耕新能源高端新材料赛道后，企业规模量级持续跃升，厂区面积从3万平方米扩容至130万平方米，铝型材产能从1.2万吨提升至40余万吨，成功跻身百亿产值企业行列。为了精准匹配新能源市场爆发式增长需求，企业在滁州高新区新征500亩土地，新增58台套高端智能化生产设备，建成年产20万吨高端铝型材生产基地，进一步夯实企业在光伏高端铝型材领域的全国龙头地位。

依托天长市合金材料研究院这个公共科创平台，鑫铂铝业搭建了省级技术中心、博士创新工作站等多个高端科研平台，累计获得授权的发明专利有60多项。通过政企研协同攻关，有效破解了高端型材生产的核心工艺瓶颈，实现从“加工产品”向“研发技术、打造品牌”的跨越，这也是我们对标义乌制造业高质量发展、走专精特新发展路线的核心路径。

企业单点突围筑牢产业根基，集群协同发力激活县域经济动能。天长市深度复刻义乌“龙头引领、小微配套、错位共生”的集群发展模式，依托合金材料研究院联动中南大学，定向攻坚合金产业关键核心工艺，同时搭建分层企业培育体系，推动铝、铜、钢三大合金赛道差异化布局、互补式发展。其中，天大铜业深耕高端漆包线、精密电缆铜材领域，每年为天长本地百亿级仪表线缆产业提供超150亿元的铜原料配套，筑牢区域产业链配套底座；康弘管材专注特种不锈钢研发生产，产品成功应用于国产大型邮轮，填补了华东地区高端特种钢管细分领域空白。三大合金赛道各守专长、各精一域，有效摒弃了同质化内卷，形成了错位竞争、协同赋能的良好产业生态。

产业集群的蓬勃壮大，离不开精准高效的产业服务体系。天长市全面落实“一群一策”闭环管理机制，针对合金产业原材料成本偏高、高端设备依赖外购、上下游配套松散等行业痛点，常态化开展产业精准诊断，建立“问题清单、提升路径、项目支撑”三张清单，实现产业问题动态摸排、闭环整改。同时，当地精准出台用地、融资、技术改造专项扶持政策，依托本土上市企业平台开展以商招商、链式招商，将单一企业的产能优势、技术优势，转化为整条产业链的配套优势、集群优势，推动合金产业从过去的企业“单打独斗”，向如今的全链条“集群共生”加速跨越。

在双招双引工作中，天长市深耕义乌“以商促工、贸工联动”的核心招商逻辑，摒弃传统粗放式招商模式，依托鑫铂铝业、天大铜业、康弘管材等本土链主企业，编制铝、铜、钢三大产业精准招商图谱，靶向开展强链、补链、延链招商。近两年来，天长市累计落地合金产业优质项目26个，总投资达109亿元，一批再生铝、再生铜等循环经济项目相继投产。2025年，全市合金材料产业产值成功突破700亿元，规上企业达188家，形成了铝合金、铜合金、钢合金“三足鼎立”的产业格局，已成长为长三角规模领先的铝基材料生产基地。该市将持续深耕细分赛道、优化产业生态，力争“十五五”期间，实现合金产业集群千亿元产值突破。