全媒体记者喻 松

仲夏时节，天长市经济开发区，安徽鑫铂光伏材料有限公司的生产车间内热气蒸腾。年产15万吨光伏铝边框技改生产线正全速运转，自动化物流体系与智能立体仓库系统协同作业，从原料加工到成品包装入库，全程几乎不见人工干预。百米之外，16条挤压生产线同步开动，铝棒在高温下被精准塑形，旋即转入下一道工序。

一根铝型材，串联起光伏、新能源汽车、绿色循环与高端制造多条赛道。作为滁州市本土培育成长的上市制造业企业，安徽鑫铂铝业股份有限公司坚持以材料创新为根基、先进制造为载体、绿色循环为底色，推动科技创新与产业创新深度耦合，走出一条本土制造企业高端化、智能化、全球化的高质量发展路径。

筑牢产业创新压舱石

制造业转型升级，材料先行是核心逻辑。伴随新能源产业高速扩容，光伏、储能、新能源汽车对铝合金材料强度、耐候性、轻量化、低碳属性提出严苛标准，传统铝加工模式已难以适配产业升级需求。鑫铂股份锚定前端材料研发，把创新源头前置，夯实产业链核心竞争力。

企业搭建滁州鑫铂合金材料产业研究院，聚焦高性能铝合金配方、成型工艺、材料性能管控、产业化中试等全链条攻关，打通实验室技术到量产产线的转化通道，大幅缩短新材料落地周期。目前公司手握70余项专利，覆盖铝基新材料研发、制造工艺改良、产品结构优化、智能制造系统等关键领域，持续积累自主可控技术储备。

依托材料研发优势，鑫铂股份精准匹配新能源产业链差异化需求，针对光伏组件、汽车轻量化结构件定制专属合金基材，从源头提升产品稳定性、适配性，以基础材料突破带动下游产品提质增效，为新能源全产业链提供可靠铝基材料解决方案，实现从简单型材加工向核心材料供应商转型。

拓宽产业发展新赛道

科技创新成果落地见效，离不开智能化、规模化制造体系支撑。鑫铂股份坚持全流程创新改造，将数字化、自动化贯穿模具开发、挤压成型、表面处理、精密深加工、质量溯源、全球交付全链条，以先进制造释放创新价值，同步拓展国内外市场空间。

公司布局六大生产基地，构建协同高效的产业制造矩阵。光伏业务板块持续迭代自动化产线、智慧工厂，依托全过程数字化质量追溯体系，保障光伏边框、支架高强度、高精度、长耐候的产品特性，适配大尺寸、高功率光伏组件全球化供货需求。同时布局马来西亚海外生产基地，构建国内国际双循环供应网络，提升全球客户本地化交付能力。

立足现有制造能力，企业依托鑫铂新能源、必达新能源、智安芯创等平台向新能源汽车高端零部件延伸，深耕电池托盘、车身边梁、防撞梁等高附加值产品，完善挤压、压铸、精密CNC、自动化焊接成套工艺，推动铝制品从基础型材向整车安全轻量化核心部件升级。面向机器人、低空装备、太空光伏等未来新兴场景，同步开展高性能轻量化结构件技术储备，持续拓宽铝基材料应用边界，实现主业深耕、多域拓展。

激活长效发展动力源

绿色低碳是高质量发展鲜明底色，资本市场是实体经济升级重要助推器。鑫铂股份统筹循环制造、资本赋能两大抓手，构建可持续、韧性强的现代化产业体系。

紧扣“双碳”战略，企业深挖铝资源循环利用优势，建成年产40万吨再生铝产能，将绿色低碳理念融入原料供给、生产加工、供应链管理各环节。再生铝规模化应用有效降低原生资源消耗，削减生产碳排放，契合全球产业链碳足迹管控要求，持续增强企业市场竞争韧性。

作为滁州本土上市企业，登陆资本市场后，企业借力资本平台持续加大研发投入、完善基地布局、推进全球化拓展，企业治理规范化、运营体系化水平全面提升。立足滁州本土，辐射全国、布局海外的产业格局，既壮大了企业自身综合实力，也充分展现了滁州优化营商环境、扶持本土实体企业、推动产融结合的实践成效。

奋进新征程，鑫铂股份将持续坚守创新驱动发展主线，统筹新材料研发、新能源制造、再生铝循环、前沿场景应用四大方向，持续深化科技与产业融合，以硬核制造实力赋能新能源产业高质量发展，为滁州先进制造业提质扩容、地方实体经济转型升级持续贡献企业力量。