本报讯（全媒体记者施 璇）“只要矿区内粉尘（PM2.5）超过100以上浓度，分布在0.446平方公里矿区内的43个喷淋抑尘系统就会自动开启降尘。”12月18日，记者来到滁州中联黄槽坊矿山时，矿山项目负责人张作钢指着道路边的LED实时监测显示屏告诉记者。就在11月底，滁州中联水泥有限公司建成了全省首个5G智能数字化矿山。

黄槽坊矿山为整合矿山，2017年11月矿山取得采矿权后，便着力打造国家级绿色矿山。“践行绿水青山就是金山银山的理念，打造标准国家级绿色矿山，更需要信息化、数字化、智能化为其赋能。”滁州中联水泥有限公司党委书记、总经理刘晓俊告诉记者。

今年5月，滁州中联水泥公司与安徽省绿色矿山工程研究中心联合打造5G智能数字化矿山，通过5G通信技术对矿山生产过程进行实时动态监控，实现了设备管理、人员管理、生产供应链等环节的全面提升，进一步了优化管理、节省成本、保障安全、节能降耗。

“控制室的5G智能管理平台就是矿山的心脏。轻点鼠标，就可完成矿山安全生产、生态环境保护、资源优化配置等各方面的操控。”在黄槽坊矿山控制室里，滁州中联水泥有限公司总经理助理吴玲向记者介绍。

据了解，5G智能管理平台分为四大系统板块，一是矿山生产5G智能管理平台，能够智能精准识别爆堆矿石品位并对水泥用量进行智能配比，大大减少了矿产资源的浪费，生产成本节省了20%。二是5G智能无人机警戒系统，无人机有高清AI摄像头、红外热成像和远程喊话器，爆破前可以全方位、无死角监控矿山各角落，确保爆破警戒万无一失和日常巡检安全。三是5G智能喷淋抑尘系统，可将矿区PM2.5浓度始终控制在100以内，一改过去

矿区作业粉尘漫天的脏乱差现象。四是卡车5G智能调度系统，可精准为矿区60多台挖掘机、自卸环保车提供最优的运输路线和矿石类型，同时可对驾驶行为进行可视化监控，既可全面掌握矿区生产情况，也便于安全生产管理。

“我们将不断优化矿山的5G智能管理，下一步还将推出无人驾驶系统，对20多台挖掘机实施无人驾驶，预计每年可节省人力成本200万元以上。”张作钢表示。